气动隔膜泵怎么安装以及正确的使用方法

一、气动隔膜泵具体安装过程：

　　1、气动隔膜泵安装和启动：

　　把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。

　　2、给隔膜泵供气：

　　金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR)，塑料泵供气压 力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。若是供气线路是硬管道，那么就在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。

　　3、隔膜泵操作前检查：

　　隔膜泵工作前，检察所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。

　　4、隔膜泵进气和启动：

　　启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。

　　5、气动隔膜泵排气：

　　如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。 如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。 在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。

　　6、气动隔膜泵使用后：

　　如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。

二、气动隔膜泵正确使用方法

　　1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。

　　2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

　　3、保证泵压的管道系统能承受所达到得高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

　　4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

　　5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

　　6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

　　7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。

　　8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源