现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下　　1

萨帕斯流量计6.管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。7.润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。8.化工泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。9.化工泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。。

萨帕斯压力传感计　　①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施　　②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。　　③对安装在易爆区域的泵，应根据易爆区域等级，采用防爆电动机。　　（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。　　（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。　　（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，。　　（7）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。。

日本快速接头而蠕动泵没有阀门，不会泄漏，在产品线上没有机械部件流体仅仅与软管内壁或管道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。化工泵选择通常考虑的因素：在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将被迫中断。蠕动泵在化工中的运用十分的普遍，蠕动泵的工艺原理非常的简单，使用也非常的方便，现在，随着我们的工艺技术的逐渐成熟，蠕动泵的性能也更加稳定了。以上就是“如何减轻蠕动泵泵送过程中的脉动幅度？”的内容，希望对你有帮助更多相关内容：蠕动泵蠕动泵价格微型蠕动泵。

日本液体流量计值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）　　2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵（正在开发）可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质　　3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃（正在开发）。　　三、密封问题　　无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下　　1.密封形式　　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广，对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。　　2.密封材料　　化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料，机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。。

萨帕斯液体流量计不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响4.耐磨损、耐冲刷由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。5.运行可靠化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障，二是运行中各种参数平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。6.无泄漏或少泄漏化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。7.能输送临界状态的液体临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生气蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏，这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。

对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿数和发生渗漏。对策：可依据修理规范来纠正上述问题。三、由于介质引起的渗漏：（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅佐密封件无弹性，有的现已腐朽，构成了机封的很多渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀作用，构成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈资料为丁腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏假如固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）外表的堆积速度超越冲突副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬冲突副的工作寿数要比硬对石墨冲突副的长，由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：在固体颗粒简单进入的方位应选用碳化钨对碳化钨冲突副的机械密封。化工泵机械密封装置要领化工离心泵依据运用工况的不同需挑选不同的机械密封不同的机械密封其装置要求各不相同下边咱们抽象的介绍一下机械密封的装置要点:IH卧式不锈钢化工泵1）、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；2）、设备的密封部位在装置时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无缺，避免杂质和尘埃带入密封部位；3）、在装置过程中禁止碰击、击打，以免使机械密封冲突付破损而密封失效；4）、装置时在与密封相触摸的外表应涂一层清洁的机械油，以便能顺畅装置；5）、装置静环压盖时，拧紧螺丝有必要受力均匀，确保静环端面与轴心线的笔直要求；6）、装置后用手推动动环，能使动环在轴上灵敏移动，并有必定弹性；FB、AFB耐腐蚀离心泵7）、装置后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8）、设备在工作前有必要充溢介质，以避免干冲突而使密封失效；。

　　石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方面等等显得尤为重要。今天，小编就来与大家聊聊化工泵选型应该注意的事项！　　注意事项一：耐腐蚀问题　　一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。　　据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。　　通常有一种误区，认为不锈钢是“材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：　　1、硫酸　　作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。　　不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。　　因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。　　氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。　　2、盐酸　　决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。　　和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的选择。